数量：成本=成功！来自木材行业的用户报告
Pfeifer工厂经理Dietmar Seelos一直都有发现刀具层面优化的巨大潜力，通常情况下，“老狐狸”都会将产品质量改进转化为更高的产品价值，如果新刀具的使用寿命是原有刀具寿命的十倍，那就更好了。
奥地利的Pfeifer集团的负责人兼工厂经理Dietmar Seelos说：“Pfeifer集团内部一直在优化，你跟不上他们的优化速度，我看到工厂每一轮优化都有改进的潜力，但你也会从外部获得灵感，例如来自Holzkurier。”他告诉行业杂志Blumen。同时，你的想法是一回事，你还需要一个志同道合的合伙人，Pfeifer在奥地利的蓝帜分公司的Markus Gritsch找到了他最佳的合作伙伴。
奥地利是Pfeifer集团进一步加工的地点，那边主要生产百叶板、三层天然板、一层实木板、BSH、刨花板和木材厂锯切废料加工成的颗粒和煤球产品。“原则上作为一个完整的价值链，我们主要的客户还是我们自己木材厂的客户，但在当今世界，单靠木材厂很难在经济上运营一家公司，每一次工厂的优化改进都有助于扩大公司的定位。”Seelos指出。
蓝帜的顾问Gritsch解释说：”优化的潜力并不总是一眼就能看出来的，一个很好的例子是我们在Kundl工厂启动的项目，在那里，我们将Linck的锯路从最初的3.5mm减少到3.0mm，我们也想把这种方法也推广到其他生产地区。以多层实木板厂为例，我们也已将锯路由2.7mm减少到了2.2mm，芯层板的锯路由2.8mm减少到2.4mm，而进一步的项目也正在推进中。”找到切削宽度和材料稳定性之间的平衡很重要，Seelos根据实际经验报告说：“材料的利用率和刀具使用寿命的结合是有决定意义的，如果锯路非常小还不能调整，那是不行的，因为我们经常需要更换锯片，所以说这总会是一个两者间的妥协：在尽可能高的性能下减少锯路有多大意义？”由于锯路更小，大大节省了材料，但它真的对于工厂优化有这么大的帮助吗？Seelos回答说：“原材料节约十分之一或十分之二听起来不多，但在年底，节省的这部分积少成多，意味着大量的原材料。”在这个行业中，高质量和高生产效率一直都非常重要，这也对刀具的性能和使用寿命提出高的要求，而数量成本系数总是数量除以成本。
Seelos解释说：“简单的质量改进有时也会节约大量的材料，我们长期以来都为较硬的胶缝区域的高刀具磨损情况以及由此引起的板边质量差而烦恼。”蓝帜利用窗户制造业的最新技术解决了这个问题：“许多的创新设计，比如新出的混合刀具，都是源于窗户制造业，因为一直以来在窗户制造业都是将高产品质量和高工具寿命综合考虑的，同时木建筑产品也需要这样的加工质量。蓝帜可以提供这项技术，我们只是将其调整到符合木材行业的要求。”在这种情况下，金刚石和碳化物的组合才是解决方案：“直到现在，很多人都认为金刚石刀齿不适合用来加工实木，但在这一领域，它确实适合，我们在磨损最严重的硬质合金刀齿前面插入了一个金刚石切削刃，通过胶接结合在一起。这不仅帮助客户获得了更好的切削质量，因为硬质合金切削刃不再有崩口，它还对刀具使用时间有显著影响。我们检查加工效果发现，刀具使用寿命延长了10倍。”Seelos承认：“这已经算是一个突破性的成功了，我们过去每次轮班都必须更换刀具，现在我们的新刀具可以使用整整一周。”为了获得这样的成就感，与蓝帜的合作很重要，他向Gritsch点头：“让我们一起测试和优化。”
Gritsch说：“在木材加工行业，现在很多问题都有相应的解决方案，我们有越来越多的可能性对刀具进行优化。即使是刨刀，我们也一直在整个Pfeifer集团产线上更换带马拉松涂层的刀具。行业的对产品要求无疑很高，但我认为我们在这方面做得很好。”他还展示了一套带涂层的指接刀：“它已经被连续使用了两年，并反复修磨了无数次。”他说。涂层甚至是刀齿的尖端都看不见了，Gritsch说：“你只需要设置正确的进给速度和切削线速度，那么即使在超负荷的状态下，它也可以使用很长时间。”工厂经理Dietmar Seelos笑着说：“我们对此类的项目合作非常满意，也非常希望项目可以成功。”
参考：“Holzkurier”（第 08/2020 期）