时间浪费在哪里——来自橱柜生产的 CNC 加工中心用户报告

时间浪费在哪里

Ballerina Küchen 的 CNC 运行仅使用三种工具的短程序。更换工具的时间几乎和实际工作一样长。蓝帜的 Stefan Richter 认识到这里有巨大的时间节约的潜力。

Matthias Tost 在靠近 Herford 的 Rödinghausen 的 Ballerina Küchen 的 CNC 加工中心工作，并加工铝制把手的可视面。木材技术工程师一个接一个地放置工件，然后等待 1 分 40 秒的程序循环。在过去，这需要几乎两倍的时间。蓝帜的三重铣型工具现在可以节省 40% 的时间。工件可视面带有一个倾斜面的台阶以及槽口。为避免表面撕裂，铣型刀具必须从两侧反向旋转进入工件。因此，对于相同的廓形，机器上左旋和右旋刀具都需要。开槽时，刀库必须装载三种不同的刀具。在每个循环中，每个刀具插入主轴加工之后，再次被更换。

检测损失的时间
蓝帜的 Stefan Richter 认识到这会占用大量时间。他与技术总经理 Heiko Ellersiek、工厂经理 Gerhard Mormann 和机器操作员 Matthias Tost 保持着联系。 Richter 经常访问生产车间，与机器操作员交谈并查看可以改进的地方。对于握把产品，他设计了一种三道加工工具，左旋和右旋金刚石铣型刀具以及硬质合金开槽锯片。液压夹紧套筒将所有三个部分工具一起装夹在同一个轴上。 Oberkochen蓝帜工厂的同事设计和制造了该工具，而 Matthias Tost 负责 CNC 编程。他将开槽锯片定义为主要工具，将两个铣型刀具定义为辅助工具。他根据蓝帜的测量数据，将半径和刀具长度输入到刀具数据库中。

借助 RFID 芯片，蓝帜为仍处于开发阶段的行业标准准备了：数字孪生工具。蓝帜服务中心将持续关注。该芯片作为重要的链接，机器可以通过它更新工具尺寸。工具用它的编号调用程序。如果相关的主要工具已经更改，则不再需要调整，这样可节省40%的时间。

始终是最先进的

Ballerina Küchen 拥有 346 名员工，每年生产 28,000 个厨柜，最近将其生产重心转到带有 Homag 缓冲排序的定制化系统。输入是半成品面板，输出是处于装配序列中的家具零件。然而，这家橱柜制造商也在许多细节上不断改进其生产流程，并在此过程中与蓝帜密切合作。他再Ligna 2017 展会之后的第一个项目就包括了用于切割铝型材和面板的蓝帜新锯片。

质量和成本相匹配

Heiko Ellersiek 说： »我们喜欢与蓝帜合作并信任他们。这给我们带来了质量、效率和刀具寿命方面的巨大进步。在当前的项目中，加工握把时，我们甚至能够节省近 50% 的 CNC 加工时间。«