聚焦板边-来自家具行业的用户报告
只有当预铣刀锋利地加工上下板边时，才能获得无缝封边的效果，但上下板边的加工位置处的刀齿也相应的开始变钝，而切削刃却无法重新定位，Schüller Küchen不想接受这一点。
Andreas Kutscheriawi密切关注Schüller厨房家具制造生产线的前面板的边缘质量，该生产线采用三班倒的工作方式，以28m/min的进给速度使用PUR加工板边。在最初的几厘米处可以看到板边有轻微的不规则崩损，观察发现板材的硬质贴面使刀具边缘区域的切削刃变钝，而现在的主要任务就是将金刚石刀齿未使用的部分使用到这些加工区域。
这是由第一把预铣刀导致的，它将板子前端5cm切削成最终尺寸，为了保护前面的工件板面，这把预铣刀需要逆铣，紧随其后的是顶部和底部粉碎刀，板件通过粉碎刀后切削掉大部分材料，最后，为了获得最终板件，一把顺铣的预铣刀加工16mm和19mm板端面。
Andreas Kutscheriawi空转设备再停止设备运行并拆下第一把预铣刀的吸尘罩，在刀具的顶部，你可以看到有三个螺钉，我们可以使用内六角扳手拧开螺钉。两个螺丝可以从液压轴套上松开和夹紧可分离式防尘刀具，第三个拧一圈可以移动1mm，且可以保证刀具基准始终保持在刀具水平中心，因此无需调整主轴。设备操作员松开夹紧螺钉，将第三个螺钉向左转动一圈，再次拧紧夹紧螺钉并重新拧紧防尘罩。
在蓝帜服务部门重新修磨之前，该刀具总共可以重新调整六次，总共有七个刀具生命周期。设备再次运行，锋利的切削刀具现在可以加工板件边缘区域并确保卓越的加工质量。
Schüller自己生产装饰面板
Schüller拥有1908名员工，每年生产超过140000套橱柜，他都是自己生产装饰面板，因此对板边质量具有特殊的敏感性。装饰面板作为厨房最直接的外观，客户会立刻看出来贴面与封边条之间的明显接缝，这是客户所不想看到的。大约十年前，当零接缝的话题出现后，Schüller就为所有设备都配备了预铣刀，这也导致产线频繁且耗时的刀具更换，而主轴本身的对齐还需要半个小时。板件零接缝的质量好坏是由预铣刀决定的，其刀具寿命对系统的生产效率具有决定性意义，而使用传统的预铣刀具，不可能达到与生产效率预期相符的质量要求。因此蓝帜专门开发了宽度可调的预铣刀，这使得刀具有多个可调的点增加刀具寿命且无需更换刀具和调整机床主轴来匹配相应的板件。
与此同时，Schüller不仅为所有设备配备了新型的可调节预铣刀，而且还为它们配备了相应的刀具服务。蓝帜服务中心可以修磨和清洁刀具，还可以为液压轴套提供维修服务，一把刀修磨完后就像新的一样回到生产线上，它已经在蓝帜服务中心重新调整并可以立即投入使用而无需其他复杂的调整工作，同时每把刀具带有相应序列号和RFID芯片，它也为早就为数据自动传输做好了准备。
Max Heller，生产和技术董事总经理
»质量与效率的平衡«
生产和技术董事总经理Max Heller表示：“在整个刀具寿命周期内，蓝帜刀具的加工效果非常出色，延长米从1万增加到9万，刀具安装调试时间和设备停机时间显著减少，质量和效率再次得到平衡，我们的员工对此也很满意。”«
资料来源：“dds”（2020 年 11 月）
